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發(fā)布時(shí)間:2010-09-6 閱讀量:1972 來(lái)源: 我愛(ài)方案網(wǎng) 作者:
中心議題:
解決方案:
隨著我國(guó)加入WTO,工廠大功率進(jìn)口用電設(shè)備越來(lái)越多,生產(chǎn)線所用供電電源功率越來(lái)越大,對(duì)大功率變頻電源需求也越來(lái)越大,市場(chǎng)前景十分看好。
目前市場(chǎng)上的大功率變頻電源在使用中不同程度地暴露出一些問(wèn)題,例如對(duì)電網(wǎng)污染問(wèn)題和整機(jī)可靠性問(wèn)題,給用戶造成很大的不便。為滿足市場(chǎng)的需求,迫切需要研制可靠性高且環(huán)保的大功率變頻電源。為此我公司集中力量,完全按照國(guó)家軍標(biāo)要求,針對(duì)大功率變頻電源主電路功率器件上的電流大和電路的耗散功率大,散熱問(wèn)題嚴(yán)重以及對(duì)電網(wǎng)污染大等特點(diǎn),主要從整流電路,吸收電路,過(guò)流保護(hù)和直流母線等方面對(duì)大功率變頻電源進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),研制出了高可靠性的700KVA 的三進(jìn)三出的大功率變頻電源。
1 整流電路的改進(jìn)
對(duì)三相輸入的變頻電源,一般采用三相橋式不可控整流,直流側(cè)采用電容濾波。這種電路輸入電流的基波分量相位與電源電壓相位大體相同,因而基波功率因數(shù)接近1。但其輸入電流的諧波分量卻很大,給電網(wǎng)造成嚴(yán)重污染,也使得總的功率因數(shù)很低。諧波使公用電網(wǎng)中的元件產(chǎn)生了附加的諧波損耗,降低了發(fā)電、輸電及用電設(shè)備的效率,大量的諧波流過(guò)中性線時(shí)會(huì)使線路過(guò)熱甚至發(fā)生火災(zāi)。諧波還會(huì)對(duì)鄰近的系統(tǒng)產(chǎn)生干擾,重者使系統(tǒng)無(wú)法正常工作。
采用如圖1所示的12脈波整流電路,移相30°構(gòu)成串聯(lián)2重結(jié)電路,利用變壓器二次繞組接法的不同,使兩組三相交流電源間相位錯(cuò)開(kāi)30°,從而使整流輸出電壓在每個(gè)交流電源周期中脈動(dòng)12次,故為12脈波整流電路。變壓器二次繞組分別采用星形和三角形接法構(gòu)成相位角相差30°、大小相等的兩組電壓,接到相互連接的整流橋上。
即輸入電流諧波次數(shù)為 12K±1,其幅值與次數(shù)成反比而降低。這樣使得網(wǎng)側(cè)5次和7次諧波電流大大減少。
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2 直流母線的設(shè)計(jì)
目前國(guó)內(nèi)中小功率變頻電源的功率母線主要有以下幾種:
1)印刷電路板母線主要用于小功率的變頻電源,缺點(diǎn)是通過(guò)的電流小。
2)圓銅導(dǎo)線是最常用的功率母線,適用于中功率變頻電源,缺點(diǎn)是寄生電感大。
3)寬度2、3cm,厚度2、3mm的窄銅條,適用于中功率的變頻電源,缺點(diǎn)是寄生電感大。
隨著功率的加大,以上功率母線就不適合了,會(huì)帶來(lái)一些問(wèn)題, 大功率變頻電源的功率器件在開(kāi)關(guān)過(guò)程中,由于從直流儲(chǔ)能電容至IGBT器件之間的直流母線上的寄生電感和 IGBT模塊自身電感的影響,會(huì)產(chǎn)生很高的尖峰電壓,這種尖峰電壓,會(huì)使器件過(guò)熱,甚至有時(shí)使IGBT失控并超過(guò)器件的額定安全工作區(qū)而損壞。因而,必須將開(kāi)關(guān)過(guò)程中產(chǎn)生的尖峰電壓限制在允許范圍內(nèi),降低尖峰電壓一般有兩種方法:一是通過(guò)增加?xùn)艠O驅(qū)動(dòng)電阻來(lái)減小di/dt,但選擇合適的柵極驅(qū)動(dòng)電阻很困難,若驅(qū)動(dòng)電阻太大,導(dǎo)致dv/dt減小,開(kāi)通時(shí)間和關(guān)斷時(shí)間延長(zhǎng),增加了開(kāi)關(guān)損耗;二是減小直流回路功率母線的分布電感。由于上述幾種功率母線都存在著不同的缺點(diǎn),為此采用迭層功率母線。
迭層功率母線基于電磁場(chǎng)理論,把連線做成扁平截面,在同樣截面下做得越薄越寬,它的寄生電感越小,相鄰導(dǎo)線內(nèi)流過(guò)相反的電流,其磁場(chǎng)抵消,也可使寄生電感減小。所謂迭層功率母線是以又薄又寬的銅排形式迭放在一起,各層之間用高絕緣強(qiáng)度的材料隔離,整個(gè)母線極之間的距離比較一致,以減少互感,各層銅排都在所需要的端子位置處同其他層可靠絕緣地引出,使所具有不同電位的端子表露在同一平面上,以便于把主電路中的所有器件與之相連。使用迭層功率母線將IGBT和整流管等模塊、散熱器、電容器組合在一起,迭層功率母線與器件之間的連接是用不同的端子和插接件等來(lái)完成的,以便相連接時(shí)的接觸表面與母線之間的接觸電阻非常小,也使得寄生電感成數(shù)量級(jí)地減小,從而使Ldi/dt的過(guò)電壓應(yīng)力降至最低,保證裝置工作在最佳狀態(tài)。
根椐電磁理論假設(shè):
1)迭層功率母線的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于寬度,同時(shí)寬度遠(yuǎn)大于厚度和兩塊正負(fù)極板之間的距離,則迭層功率母線在長(zhǎng)度方向上的磁感應(yīng)強(qiáng)度相同;
2)迭層功率母線為非鐵質(zhì)物質(zhì),流過(guò)的電流為I,且均勻分布,則寬度方向的電流密度 d=I / b。則迭層功率母線的電感為:
式中 L:電感,包括迭層功率母線的內(nèi)電感和外電感兩部分
l:迭層功率母線長(zhǎng)度 b : 寬度 w: 厚度
a: 兩塊正負(fù)極板之間的距離 μr: 極板的磁導(dǎo)率
若兩塊正負(fù)極板之間的距離接近零,且w遠(yuǎn)小于b時(shí),可知電感L為零,可見(jiàn)兩塊正負(fù)極板之間的距離越小越好。
迭層功率母線共采用四層板,從下到上依次為絕緣板1,銅板負(fù)極,絕緣板2,銅板正極。圖2 是四層板的外形尺寸圖,1為銅板負(fù)極,2為銅板正極,3為絕緣板1和2。
使用迭層功率母線除了使寄生電感減小外,還能使空間電磁干擾降低。根據(jù)電磁場(chǎng)理論,當(dāng)導(dǎo)體中有電流流過(guò)時(shí),會(huì)在空間任何一點(diǎn)產(chǎn)生磁場(chǎng)。設(shè)空間某點(diǎn)的磁場(chǎng)用磁感的磁導(dǎo)率B來(lái)衡量,空間中有磁導(dǎo)率可近似為真空中的磁導(dǎo)率μ,則B隨電流成正比變化。當(dāng)?shù)鼘庸β誓妇€中通入兩個(gè)大小相同、方向相反的電流時(shí),它們?cè)诳臻g某點(diǎn)產(chǎn)生的B是兩個(gè)方向相反電流產(chǎn)生的B的矢量和。根椐畢奧一沙法律,空間任意一點(diǎn)的合成B的幅值為:
B=
式中 I:極板中電流
l1:正極板中心點(diǎn)到空間某點(diǎn)的距離
l2:負(fù)極板中心點(diǎn)到空間某點(diǎn)的距離
θ: 空間某點(diǎn)到兩極板中心點(diǎn)的連線的夾角
由上式可知,當(dāng)?shù)鼘庸β誓妇€中極板上電流一定時(shí),要使空間某點(diǎn)的電磁干擾盡可能小,應(yīng)使盡可能小,即正負(fù)極板之間的中心距盡可能小。
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3 增加直流偏磁電路
隨著變頻電源功率的加大,不得不考慮主變壓器的偏磁問(wèn)題,偏磁的后果是十分嚴(yán)重的,輕則會(huì)使變壓器和功率半導(dǎo)體模塊的功耗增加,溫升加劇,變壓器的機(jī)械噪聲增大,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞功率器件,使變頻電源不能正常工作。因此,為了提高大功率變頻電源的可靠性,必須增加抗偏磁電路。
為解決SPWM全橋逆變器中存在的直流偏磁問(wèn)題,首先選擇飽和壓降和存儲(chǔ)時(shí)間特性一致的功率開(kāi)關(guān)管用于SPWM全橋逆變器,減小控制電路的脈寬失真和驅(qū)動(dòng)延時(shí),其次變壓器鐵心加氣隙,增加鐵心的磁阻,提高變壓器抗直流偏磁的能力,最后采用抗偏磁電路。
由于在輸出變壓器中,勵(lì)磁電流一般僅占原邊電流的2%,因此原邊電流直流分量的檢測(cè)必須首先濾除勵(lì)磁電流中的基波及高頻成分,然后再將剩下的直流分量放大后用于控制。勵(lì)磁電流中直流分量的提取可先由霍爾電流傳感器檢測(cè)變壓器的原邊電流,再經(jīng)有源濾波,最后送到PID調(diào)節(jié)器中,其雙閉環(huán)控制原理框圖為如圖3所示。
實(shí)際上是通過(guò)對(duì)逆變器的輸出電流引入負(fù)反饋,限制主電路中的直流分量,以防止變壓器產(chǎn)生偏磁。這種抗偏磁電路的調(diào)節(jié)方法實(shí)現(xiàn)了直流偏磁的自動(dòng)調(diào)節(jié),在各個(gè)工作點(diǎn)均能很好的防止直流偏磁的產(chǎn)生。
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此方案優(yōu)點(diǎn)在于與過(guò)流保護(hù)共用一個(gè)檢測(cè)器件,節(jié)省費(fèi)用;當(dāng)發(fā)生直流偏磁時(shí),變壓器勵(lì)磁電流以指數(shù)規(guī)律迅速增大,比檢測(cè)電壓糾偏的方法靈敏。
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4 吸收電路的改進(jìn)
通常,對(duì)于變頻電源C﹑E間的過(guò)壓一般采用如圖4所示的電路,安裝緩沖電路抑制集電極、發(fā)射極間過(guò)電壓。小功率用圖4A和圖4B組合,中大功率用圖4A和圖4C組合,但隨著變頻電源功率進(jìn)一步加大,這種組合就不適合了。以下做一下簡(jiǎn)單分析。
圖4 緩沖吸收電路
圖5為采用緩沖吸收電路的典型關(guān)斷電壓波形。
圖5典型關(guān)斷電壓波形
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在圖5中,Vce起始電壓的毛刺ΔV1是由緩沖電路的寄生電感LS和緩沖二極管的正向恢復(fù)引起的。其主要部分取決于寄生電感LS:
di/dt為關(guān)斷瞬間或二極管恢復(fù)瞬間的di/dt。di/dt最差情況接近0.02A/ns×IC,如果ΔV1的限值已經(jīng)確定,緩沖電路的最大允許電感量可由di/dt估算。
假如IGBT的工作峰值電流ICM為800A,若ΔV1限制在150V,則最差情況的di/dt約為:
由計(jì)算可知,大功率的IGBT電路需要極低電感量的緩沖電路。隨著IGBT電流的增加,C、E的距離不斷變大,所用緩沖電容和緩沖器電阻也越來(lái)越多,緩沖電路的PCB板也變得很大,緩沖電路的寄生電感很難做到十幾 nH 以下,ΔV1限制在150V就比較難,有可能會(huì)超過(guò)500V以上,造成過(guò)壓,損壞IGBT。
綜上分析,超過(guò)600A的IGBT使用緩沖電路有可能還不如不用緩沖電路的效果好,若緩沖電路設(shè)計(jì)不好,可能會(huì)增加尖峰電壓。因此我們?nèi)サ艟彌_電路板,只在C、E上并聯(lián)無(wú)感電容,再加上使用迭層功率母線,實(shí)踐證明這種方式安全可靠。
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5 過(guò)流保護(hù)的改進(jìn)
圖6為新的IGBT過(guò)流保護(hù)方法示意圖,新方案和以前的IGBT的過(guò)流方法相同之處是仍然采用分散過(guò)流保護(hù)與集中過(guò)流保護(hù)相結(jié)合的方法,不同之處在于:一是新方案采用霍爾傳感器,而不是用磁電流互感器;二是用霍爾傳感器檢測(cè)變壓器原邊電流,而不是輸出電流;三是在分散過(guò)流檢測(cè)通道串入快速光電耦合器,利用分散過(guò)流保護(hù)通道,響應(yīng)集中過(guò)流信號(hào)的要求,利用驅(qū)動(dòng)模塊內(nèi)部的過(guò)流保護(hù)電路對(duì)IGBT實(shí)施軟關(guān)斷,而不是硬關(guān)斷。
比較器A的第二腳接變壓器原邊電流轉(zhuǎn)換的電壓值,O1為快速光電耦合器HCPL4504,其輸出三極管與快恢復(fù)二極管相串聯(lián),當(dāng)變壓器原邊電流沒(méi)有超過(guò)設(shè)定的閾值時(shí),無(wú)集中過(guò)流信號(hào),此時(shí)光耦的輸入側(cè)二極管處于導(dǎo)通狀態(tài),在分散過(guò)流檢測(cè)通道中串入的光耦不會(huì)影響分散過(guò)流保護(hù)功能,當(dāng)變壓器原邊電流超過(guò)設(shè)定的閾值時(shí),產(chǎn)生集中過(guò)流信號(hào),此時(shí)光耦的輸入側(cè)二極管迅速關(guān)斷,快速光耦的輸出側(cè)三極管迅速關(guān)斷,M57962的1腳將懸空,此時(shí)IGBT如果仍處于導(dǎo)通狀態(tài),則驅(qū)動(dòng)模塊內(nèi)部的過(guò)流保護(hù)電路就會(huì)動(dòng)作,對(duì)IGBT實(shí)施軟關(guān)斷保護(hù)。這樣,不論分散過(guò)流保護(hù),還是集中過(guò)流保護(hù),都能對(duì)IGBT實(shí)施軟關(guān)斷保護(hù),防止過(guò)大的關(guān)斷電壓對(duì)IGBT造成損壞。
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圖6新的IGBT過(guò)流保護(hù)
2,實(shí)物圖
利用以上改進(jìn)措施,并嚴(yán)格按照國(guó)家軍標(biāo)要求,我們研制了三臺(tái)700KVA的三進(jìn)三出的大功率變頻電源,目前已安全無(wú)故障的運(yùn)行半年多,受到了用戶的一致好評(píng)。
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兩腳晶振必為無(wú)源晶振,不管是插件晶振或貼片晶振
隨著科技的發(fā)展,尤其是移動(dòng)設(shè)備、可穿戴技術(shù)以及物聯(lián)網(wǎng)(IoT)領(lǐng)域的崛起,智能化產(chǎn)品越來(lái)越趨向于便攜式,因此對(duì)晶振的小型化的需求也逐漸增加。
24MHz無(wú)源晶振具有多種重要作用
汽車行業(yè)正處在電動(dòng)化和智能化的轉(zhuǎn)型過(guò)程中,而半導(dǎo)體企業(yè)站在這一變革的最前沿
市場(chǎng)對(duì)工業(yè)應(yīng)用的需求與日俱增,數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是其中的關(guān)鍵設(shè)備。它們通常用于檢測(cè)溫度、流量、液位、壓力和其他物理量,隨后將這些物理量對(duì)應(yīng)的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為高分辨率的數(shù)字信息,再由軟件做進(jìn)一步處理。此類系統(tǒng)對(duì)精度和速度的要求越來(lái)越高,這些數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由放大器電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換器(ADC)組成,其性能對(duì)系統(tǒng)具有決定性的影響。