時鐘組件可分為無源晶振、有源晶振和多輸出時鐘發(fā)生器三大類產(chǎn)品。在過去60年中，石英作為時鐘市場的主流技術，一直占據(jù)著霸主地位。但由于其受到傳統(tǒng)制造工藝的限制以及下游原材料(起振電路和基座)市場的壟斷，因此性價比無法進一步提升。為了滿足電子市場對元器件提出的更小、更可靠、更靈活的需求，時鐘組件必須走上全面硅化的道路。

傳統(tǒng)的石英振蕩器是由壓電石英加上簡單的起振芯片和金屬封裝組成的，其生產(chǎn)工藝包括：石英切割鍍銀、購買基座、起振芯片，以及將石英及芯片以特殊黏膠結合后至于基座上，然后充填氮氣，用金屬封裝進行密封。而不同頻率、不同工作電壓振蕩器的產(chǎn)生，則是由石英的不同形狀、鍍銀厚度及所佩的起振芯片所決定。所以，從生產(chǎn)工藝角度，石英產(chǎn)業(yè)是一個人工密集型的半自動化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)品也受到傳統(tǒng)原材料和工藝的限制：
  
1. 復雜的生產(chǎn)程序導致供貨期的拖長及缺貨應急困難的現(xiàn)象;
2. 不同振蕩器規(guī)格需不同原料不同工藝，從而使成品缺乏靈活性，無法為滿足不同應用而進行實時配置;
3. 壓電石英對溫度敏感度高的特性，造成石英振蕩器的溫漂煩惱;
4. 石英易碎怕摔老化的弱點需靠生產(chǎn)工藝和質量管理來解決，缺乏質量和長期可靠性的一致性。

石英晶片施加電場后，晶片會產(chǎn)生機械變形，反之，若施加壓力使石英晶片發(fā)生變形，則在晶片上會產(chǎn)生電場，這就是石英的壓電效應?，F(xiàn)在，MEMS技術的應用使得MEMS元件可以取代晶振中的石英晶片產(chǎn)生頻率，MEMS振蕩器正在挑戰(zhàn)傳統(tǒng)石英晶振的地位。

全硅MEMS振蕩器展示圖

與傳統(tǒng)石英相比，全硅MEMS振蕩器不管從生產(chǎn)工藝還是組件設計結構上，都更符合現(xiàn)代電子產(chǎn)品的標準，也是對傳統(tǒng)石英產(chǎn)品的升級換代。

高性能模擬溫補技術使全硅MEMS振蕩器具有優(yōu)秀的全溫頻率穩(wěn)定性，徹底解除溫漂問題;

可編程的平臺為系統(tǒng)設計和縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期提供必要的靈活性;
完善的半導體生產(chǎn)鏈可讓全硅MEMS供貨期全面縮短，并提升需求應急的能力;
全自動生產(chǎn)的IC結構在質量和可靠性方面有無可置疑的優(yōu)良的一致性。

全硅MEMS振蕩器按需供貨，降低斷貨風險，壓縮備貨成本

即時生產(chǎn)(Just-in-time-manufacturign)在電子業(yè)的普及也為系統(tǒng)廠商采購人員在供貨鏈管理帶來了巨大的壓力。系統(tǒng)廠商永遠希望或要求下游供應商長期保證足夠純貨，以備急用。而下游供應商應利潤壓力，卻會盡量減低庫存，而這個壓力，引復雜的生產(chǎn)工藝和壟斷的原材料供貨鏈，在石英產(chǎn)業(yè)特為顯著。

石英生產(chǎn)流程包括切割，渡銀，封裝，測試，老化等幾十半自動步驟，一般需8-16周的生產(chǎn)周期。加上石英振蕩器所需的基座和起振IC全部控制在二到三家日系供應商，決定了石英在無備貨下至少8-16周供貨期，且無應急供貨的能力。
  
對于石英廠商備貨更是艱巨的任務，因為石英一個頻率，一個料號的特性，使得石英廠商只能備常用料。一般來說，只有5%左右的常用料會在石英銷售渠道中有長期備料。而對于系統(tǒng)廠商來說，因不同料號需求增減難測，經(jīng)常出現(xiàn)急用料長期缺貨，卻又有大批不需要的死貨，無形中增加成本，并影響公司銷售。
  
于石英相比，全硅MEMS振蕩器，基于其可編程平臺，以按需供貨(Deliver-on-demand)的模式從根本上解決石英產(chǎn)業(yè)供貨上的低效能。
  
MEMS 振蕩器廠商一般以”die bank”的方式預先積累MEMS和CMOS空白芯片的半成品。再通過用半成品標準芯片塑料封裝，測試，編程和卷帶包裝出貨，無論任何頻率，任何工作電壓，任何精度，任何封裝的組合，整個MEMS振蕩器供貨期從收到客戶訂單到壓縮到2-4周。
  
全硅MEMS這種按需供貨(Deliver-on-demand)的模式不僅僅縮短比石英小了四倍的供貨期。 重要得是MEMS振蕩器以空白芯片模式備貨，可實時調整產(chǎn)品組合，滿足客戶無時無刻變化的需求，保證系統(tǒng)廠商生產(chǎn)物料供應無短缺風險。
  
這種供貨上的靈活性不但簡化了系統(tǒng)廠商供應鏈的管理，也無形中減小了對備貨資金的要求，為系統(tǒng)廠商減低總成本，提高利潤做出貢獻。