變壓器油質(zhì)變壞，按輕重程度可分為污染和劣化兩個階段。污染是油中混入水分和雜質(zhì)，這些不是油氧化的產(chǎn)物，污染油的絕緣性能會變壞，擊穿電場強度降低，介質(zhì)損失角增大。劣化是油氧化后的結(jié)果，當(dāng)然這種氧化并不僅指純凈油中烴類的氧化，而是存在于油中雜質(zhì)將加速氧化過程，特別是銅、鐵、鋁金屬粉屑等。

氧來源于變壓器內(nèi)的空氣，即使在全密封的變壓器內(nèi)部仍有容積為0.25%左右的氧存在，氧的溶解度較高，因此在油中溶解的氣體中占有較高的比率。變壓器油氧化時，作為催化劑的水分及加速劑的熱量，使變壓器油生成油泥，其影響主要表現(xiàn)在：在電場的作用下沉淀物粒子大;雜質(zhì)沉淀集中在電場最強的區(qū)域，對變壓器的絕緣形成導(dǎo)電的“橋”;沉淀物并不均勻而是形成分離的細長條，同時可能按電力線方向排列，這樣無疑妨礙了散熱，加速了絕緣材料老化，并導(dǎo)致絕緣電阻降低和絕緣水平下降。

變壓器油劣化的過程。油在劣化過程中主要階段的生成物有過氧化物、酸類、醇類、酮類和油泥。早期劣化階段。油中生成的過氧化物與絕緣纖維材料反應(yīng)生成氧化纖維素，使絕緣纖維機械強度變差，造成脆化和絕緣收縮。生成的酸類是一種粘液狀的脂肪酸，盡管腐蝕性沒有礦物酸那么強，但其增長速率及對有機絕緣材料的影響是很大的。 

后期劣化階段。是生成油泥，當(dāng)酸侵蝕銅、鐵、絕緣漆等材料時，反應(yīng)生成油泥，是一種粘稠而類似瀝青的聚合型導(dǎo)電物質(zhì)，它能適度溶解于油中，在電場的作用下生成速度很快，粘附在絕緣材料或變壓器箱殼邊緣，沉積在油管及冷卻器散熱片等處，使變壓器工作溫度升高，耐電強度下降。油的氧化過程是由兩個主要反應(yīng)條件構(gòu)成的，其一是變壓器中酸價過高，油呈酸性。其二是溶于油中的氧化物轉(zhuǎn)變成不溶于油的化合物，從而逐步使變壓器油質(zhì)劣化。

電機缺相保護種類很多，但多數(shù)為單機或多機有中點出線的保護。另序保護應(yīng)用最普遍，且簡單可靠，但需每臺電機有另相引出線。而我們做風(fēng)扇電機一般無中點引出線，如每臺均裝一套保護，既浪費又沒必要，只能在每組主變風(fēng)扇總電源回路上想辦法，又故因為風(fēng)扇電機運行中缺相其總電流變化量很小;難以檢測出來，只得從質(zhì)的方面想辦法。故采用負序電流檢測法。為了保證足夠的靈敏度，采用了晶體管放大環(huán)節(jié)，為了有一定的抗干擾能力加了延時電路，最后用開關(guān)電路動作驅(qū)動繼電器。

電路分析，當(dāng)電機正常運行時，僅有正序電流，交流輸出電壓UMN=UA+UC=0當(dāng)有不平衡故障(例如斷相)產(chǎn)生時，在三相交流供電系統(tǒng)中除了有正序分量外，還存在負序電流分量，負序電流分量使負序電流濾波器的m、n兩點有電壓輸出。UMN=UA+UC>O，單臺電機缺相所產(chǎn)生的負序電流比全部電機的工作電流小得多，但是仍可檢出這個負序分量。因負序濾波器檢出的負序電壓很微弱，且代負荷能力差故增加了射極跟隨器和交流放大器，將信號放到足夠大，進行倍壓整流濾波后送到下級的門檻電路。當(dāng)有斷相故障時，倍壓條流電路輸出位流電壓高到一定程度，施密特觸發(fā)器動作輸出高電平，給R一C延時電路，注：W、Wl為調(diào)整定值用。

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